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   煉膠是指用煉膠機(jī)將生膠或膠料進(jìn)行捏煉的操作。用煉膠機(jī)將生膠或膠料進(jìn)行捏煉的操作叫煉膠。生膠單獨(dú)捏煉，以提高其可塑性為目的稱塑煉。塑煉好的生膠與配合劑煉合稱混煉。混煉膠在壓延、壓出、裝模之前，為進(jìn)一步增加塑性、提高質(zhì)地均勻性和促其軟化，用開(kāi)膠機(jī)煉合加熱稱熱膠。為使混煉膠中的配合劑充分分散，用開(kāi)煉機(jī)小輥距薄通稱精煉。

   煉膠的最大要求特點(diǎn)之一是保證混煉膠的均勻一致性,?這個(gè)一致性體現(xiàn)在這幾點(diǎn)：1.各種配合劑是否在生膠中分散程度均勻一致。2.在保證相同的工藝條件下(相同的配方，相同的原輔材料品質(zhì),相同的煉膠設(shè)備，相同的工作環(huán)境)，煉出的各車混煉膠的特性是否均勻一致。

塑煉是使橡膠從彈性狀態(tài)變成一定塑性狀態(tài)的加工工藝過(guò)程。經(jīng)適當(dāng)塑煉后的橡膠，在混煉時(shí)配合劑容易混入制成的膠料，便于壓延、壓出，模壓制品花紋清晰，形狀穩(wěn)定，增加膠料流動(dòng)性、溶解性及黏著性等。值得注意的是，丁苯橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠在制造時(shí)已調(diào)整好粘度值，通常不需塑煉；氯丁橡膠一般不需要單獨(dú)塑煉，只要經(jīng)過(guò)3-5次薄通即可進(jìn)行直接混煉。
    常用的塑煉方法有機(jī)械塑煉法和化學(xué)塑煉法。機(jī)械塑煉法是通過(guò)開(kāi)煉機(jī)、密煉機(jī)的機(jī)械破壞作用，降低生膠的彈性，獲得可塑性；化學(xué)塑煉法是借助特殊化學(xué)藥品的作用，使生膠塑化。硫化鞋企業(yè)一般采用開(kāi)煉機(jī)塑煉或加M塑煉。

混煉

為了提高橡膠產(chǎn)品使用性能，改進(jìn)橡膠工藝性能和降低成本，必須在生膠中加入各種配合劑?；鞜捑褪峭ㄟ^(guò)機(jī)械作用使生膠與各種配合劑均勻混合的過(guò)程?；鞜挷涣?，膠料會(huì)出現(xiàn)配合劑分散不均，膠料可塑度過(guò)低或過(guò)高、焦燒、噴霜等到現(xiàn)象，使后續(xù)工序難以正常進(jìn)行，并導(dǎo)致成品性能下降?？刂苹鞜捘z質(zhì)量對(duì)保持半成品和成品性能有著重要意義。通常采用檢查項(xiàng)目有：1、目測(cè)或顯微鏡觀察；2、測(cè)定可塑度；3、測(cè)定比重；4、測(cè)定硬度；5、溫室物理機(jī)械性能和進(jìn)行化學(xué)分析等。進(jìn)行這些檢驗(yàn)的目的是為了判斷膠料中的配合劑分散是否良好，有無(wú)漏加和錯(cuò)加，以及操作是否符合工藝要求等。

停放 

在硫化鞋膠料加工中，當(dāng)混煉工藝結(jié)束之后（即經(jīng)密煉機(jī)的下輔機(jī)或開(kāi)煉機(jī)完成出片后）混煉膠都要被送入料庫(kù)堆垛、存放一段時(shí)間，這被稱為“停放”（maturation），也就是“等待成熟”之意。停放并非是單純的靜態(tài)過(guò)程，也不能簡(jiǎn)單地把它理解為膠料投入使用前的存儲(chǔ)階段，在生產(chǎn)管理上，停放的確可以確保膠料供應(yīng)，使流水線生產(chǎn)順利進(jìn)行下去；但從技術(shù)角度考慮。它同時(shí)還起到以下幾個(gè)不可或缺的作用。

薄通

是硫化鞋生產(chǎn)中經(jīng)常使用的“操作術(shù)語(yǔ)”，也是使用開(kāi)放式煉膠機(jī)時(shí)常被采用的典范性操作。一般，當(dāng)開(kāi)煉機(jī)的輥距調(diào)節(jié)到0. 5~1mm時(shí)，便可進(jìn)入薄通的工藝范疇。它既可用于塑煉，也適用于膠料的混煉。薄通之所以在煉膠作業(yè)中被人們所看重且使用廣泛，是由于它的多功能、多用途。在橡膠加工過(guò)程中，遇到以下情況之一，就得借助于薄通操作。

包輥性

是生膠或膠料在開(kāi)放式煉膠機(jī)上進(jìn)行塑煉、混煉或熱煉時(shí)經(jīng)常使用的作業(yè)方式，而包輥性則是保證這些作業(yè)能順利完成的必需條件。例如，原料生膠不具備良好的包輥性，塑煉操作將無(wú)法順利進(jìn)行。如果塑煉膠缺乏理想的包輥性，則會(huì)出現(xiàn)脫輥現(xiàn)象，使膠料吃粉過(guò)程難以完成。同樣，如果混煉膠的包輥性不理想，也會(huì)無(wú)法保證給后續(xù)的壓延或擠出工序供膠。綜上所述，包輥性是膠料（包括生膠、塑煉膠或混煉膠）在煉膠作業(yè)中緊包于前（慢）輥，從而形成光滑無(wú)隙的包輥膠所必須的加工性能。

膠料是硫化鞋企業(yè)至關(guān)重要的半成品，如果不嚴(yán)格控制其性能，將會(huì)給生產(chǎn)帶來(lái)各種后續(xù)的質(zhì)量影響。但問(wèn)題在于膠料產(chǎn)量很大，如果要求對(duì)每一批料都進(jìn)行詳盡的檢驗(yàn)，則不僅工作量太大，時(shí)間上也不允許。為了確保后道工序順利、可靠地進(jìn)行，可以對(duì)每一批(車)混煉膠料進(jìn)行耗時(shí)不多，但又可靠的檢驗(yàn)，并當(dāng)場(chǎng)作出合格與否的結(jié)論。凡是合格的，允許其入庫(kù)停放并進(jìn)入后道工序；凡是不合格的則要剔出，等候技術(shù)及質(zhì)量部門(mén)處理。

凝膠又稱凍膠。溶膠或溶液中的膠體粒子或高分子在一定條件下互相連接，形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)空隙中充滿了作為分散介質(zhì)的液體或氣體，沒(méi)有流動(dòng)性，這樣一種特殊的分散體系稱作凝膠。

焦燒

焦燒是硫化鞋生產(chǎn)中常見(jiàn)的工藝問(wèn)題之一，在高溫季節(jié)發(fā)生頻率較高。概括地說(shuō)，它是一種超前硫化行為，即在硫化前的各項(xiàng)工序（煉膠、膠料存放、擠出、壓延、成型）中出現(xiàn)的提前硫化現(xiàn)象，故也可稱為早期硫化。焦燒不僅給加工帶來(lái)困難，而且還會(huì)降低硫化鞋的物理機(jī)械性能，外表面光潔平整度也會(huì)受嚴(yán)重影響，甚至導(dǎo)致死料。常分為干膠凝膠和膠乳凝膠。前者是指線型生膠經(jīng)交聯(lián)后形成不溶于苯或甲苯等溶劑的凍狀交聯(lián)聚合物；而后者是指膠乳粒子因受化學(xué)或物理作用失去流動(dòng)性、膠粒聚集變成含水膠乳粒子的聚集體，它不是真正的凝膠，可以溶解在甲苯之類的溶劑中。

快速檢驗(yàn)

膠料是硫化鞋企業(yè)至關(guān)重要的半成品，如果不嚴(yán)格控制其性能，將會(huì)給生產(chǎn)帶來(lái)各種后續(xù)的質(zhì)量影響。但問(wèn)題在于膠料產(chǎn)量很大，如果要求對(duì)每一批料都進(jìn)行詳盡的檢驗(yàn)，則不僅工作量太大，時(shí)間上也不允許。為了確保后道工序順利、可靠地進(jìn)行，可以對(duì)每一批(車)混煉膠料進(jìn)行耗時(shí)不多，但又可靠的檢驗(yàn)，并當(dāng)場(chǎng)作出合格與否的結(jié)論。凡是合格的，允許其入庫(kù)停放并進(jìn)入后道工序；凡是不合格的則要剔出，等候技術(shù)及質(zhì)量部門(mén)處理。