1. 粘結(jié)組合件
粘接組合件的整個(gè)加工過程或多或少對膠粘劑的選擇有影響。粘接前的加工在被粘面所造成的表面直接關(guān)系到粘接效果，如果不能改變它，那就要選擇與這種表面相匹配的膠粘劑。在粘接完成以后，整個(gè)被粘接件的加工方法（切削、沖壓、加溫、冷凍、浸漬等等）在選擇膠粘劑時(shí)也都要考慮到。整個(gè)粘接件如果是生產(chǎn)流水線上的一個(gè)單元，為了與其他單元同步，所采用的膠粘劑操作性能必須與生產(chǎn)線的速度相適應(yīng)。同是膠粘劑的形態(tài)（液體、膏狀、膜狀或固體）與粘接件的加工手段（手工或機(jī)械）也要相匹配。
2. 被粘材料的性質(zhì)
被粘材料的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)及其在粘接前所需的表面制備程度，是挑選膠粘劑所考慮的另一重要因素。此時(shí)的選擇目標(biāo)是擴(kuò)展接頭上的粘接程度，使接頭在受試時(shí)粘接是內(nèi)聚破壞而不要在膠粘劑/被粘體界面上發(fā)生接頭破壞，只有這樣才有可能達(dá)到粘接劑的最高強(qiáng)度。
3. 被粘材料的強(qiáng)度
低強(qiáng)度材料，如織物、毛氈或某些類似木材的材料，可能比膠粘劑還要脆弱，因此接頭破壞發(fā)生在材料內(nèi)容。對這類應(yīng)用，所選的膠粘劑允許粘接件在其材料經(jīng)受得住的任何物理?xiàng)l件下使用，而且無粘接破壞的危險(xiǎn)。此時(shí)使用高強(qiáng)度膠粘劑將使粘接材料超規(guī)格或者高價(jià)化了。
4. 被粘材料的厚度
被粘體的厚度與強(qiáng)度同樣重要，特別是在那些膠粘劑的彈性系數(shù)與接頭設(shè)計(jì)相關(guān)的地方。柔性材料，如橡膠、薄金屬片、塑料膜等，它們在使用中易于彎曲，不要用硬而碎的膠粘劑來粘接，因?yàn)檫@類膠粘劑可能破裂而導(dǎo)致粘接強(qiáng)度降低。被粘體的可曲撓性或熱膨脹性的差異可使在膠層內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。這樣的應(yīng)力可能在接應(yīng)承載任何外加負(fù)荷前就已導(dǎo)致接應(yīng)過早地破壞了。這樣的接應(yīng)在零下溫度使用特別危險(xiǎn)。在一定程度上，應(yīng)力可用接應(yīng)設(shè)計(jì)減到最小，但已固化的膠層仍存在應(yīng)力。相同材料之間是客觀存在最小應(yīng)力的地方。通過調(diào)節(jié)膠粘劑組成和挑選膠粘劑，可以指望一種膠粘劑，其流變性、熱膨脹性和化學(xué)穩(wěn)定性都與被粘材料類似。在化學(xué)介質(zhì)（氣體、液體）中接頭材料之一膨脹，將導(dǎo)致應(yīng)力接近到膠粘劑與被粘體界面上。
5. 膠粘劑的形態(tài)
另一個(gè)不可忽略的因素是膠粘劑的形態(tài)。溶劑型膠粘劑在粘接熱塑性薄膜或其復(fù)合薄膜時(shí)使接頭的邊緣起折皺，而它們對硬質(zhì)熱塑性材料的作用常常減少了對材料表面處理的要求。被粘材料的特殊形狀通常有助于特殊形式膠粘劑的應(yīng)用。鋁蜂房結(jié)構(gòu)對平金屬薄板的邊接，用液態(tài)底膠和熱固性膠膜（玻纖布作襯）粘接最好。用糊狀膠比較方便地將銅翼片和鋁管制成換熱器。對多孔性材料，采用粘度特別大的或者膏狀膠粘劑更合適。
6. 粘接體受力情況
膠粘劑從柔性的未干的材料變成韌性的、硬的固體，其內(nèi)聚強(qiáng)度性質(zhì)大幅度的變化，其幅度約幾千N/cm2。其內(nèi)聚強(qiáng)度的增加是膠層能承受不同應(yīng)力的根本原因，但內(nèi)聚強(qiáng)度的形成也是粘接體內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的重要原因。在某些例子中，可能只需要膠粘劑起臨時(shí)粘接作用。如象在定位和鎖緊零件時(shí)，使零件固定。在對膠粘劑有特殊的強(qiáng)度要求的應(yīng)用中，考慮粘接應(yīng)力是必要的。其中尤其是產(chǎn)生應(yīng)力的本質(zhì)及應(yīng)力的大小、粘接件的應(yīng)用條件。粘接劑選定之后，接頭上膠粘劑的性能還依賴于許多因素，最重要是接頭設(shè)計(jì)、被連接表面的狀態(tài)、所使用的粘接技術(shù)、膠層的厚度、以及被粘體零件的強(qiáng)度和厚度或形狀。
膠粘劑所提供的應(yīng)力的類型和大小很大程度上決定于接頭設(shè)計(jì)，粘接體可能受到剪切力、張力或壓縮力、或者劈力或剝離力，以及這些應(yīng)力的任何結(jié)合力。大多數(shù)膠粘劑顯示了好的抗壓強(qiáng)度；某些膠粘劑可能有低的剝離強(qiáng)度，但有高的抗剪切強(qiáng)度，或者相反。常?？赡苓_(dá)到所需要的接頭強(qiáng)度，甚至用低強(qiáng)度膠粘劑也是如此。當(dāng)然，在不能設(shè)計(jì)大面積接頭的地方，采用高強(qiáng)度膠粘劑就成為必然的了。
接頭膠膜的厚度以選擇適合的膠粘劑來滿足所需要的強(qiáng)度是有特殊意義的。采用高模數(shù)的膠粘劑，在膠膜厚度較小時(shí)得到較高的抗張強(qiáng)度和抗剪切強(qiáng)度。熱固性樹脂要得到最佳強(qiáng)度通常膠膜厚度0.03-0.12mm，低于0.03mm強(qiáng)度通常要降低。強(qiáng)度與被粘表面的光滑度有關(guān)，接頭缺膠是危險(xiǎn)的。另一方面，用彈性膠粘劑時(shí)，增加膠膜厚度會(huì)產(chǎn)生較高的剝離強(qiáng)度。尤其是在膠膜超過0.13mm厚時(shí)，通常會(huì)達(dá)到最佳強(qiáng)度。為了減少接頭應(yīng)力，不采用固化后比被粘材料還要硬的膠粘劑。
粘接體所受外應(yīng)力的條件必須詳細(xì)說明。對粘接頭可能支持的負(fù)荷，如間歇負(fù)載或振動(dòng)負(fù)載，并不是所有膠粘劑的功效都正好一樣。有的膠粘劑形成硬的易碎粘接層，在振動(dòng)負(fù)載容易破裂；而另一些膠粘劑雖然經(jīng)受得住間歇負(fù)載，但不能支持連續(xù)負(fù)載。提高負(fù)載速率對許多膠粘劑來說，會(huì)明顯地提高粘接強(qiáng)度（例如沖擊或剪切強(qiáng)度）這也是一個(gè)值得考慮的因素。
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