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涂膠是以適當(dāng)?shù)姆椒ê凸ぞ邔h(huán)氧樹脂膠涂布在被粘物表面。涂膠操作正確與否，對(duì)粘接質(zhì)量有很大影響。

環(huán)氧樹脂膠涂布的難易與黏度大小有很大關(guān)系，對(duì)于無溶劑環(huán)氧樹脂膠如果本身黏度太大，或因溫度低變得黏稠，而造成涂布困難的，可將被粘物表面用電吹風(fēng)或其他方式進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱至40~50℃，使涂布后的環(huán)氧樹脂膠黏度降低，易于濕潤被粘表面。如果是溶劑型環(huán)氧樹脂膠，黏度過大，可用相應(yīng)的溶劑進(jìn)行稀釋后再行涂布，有利于濕潤。

(1)涂膠遍數(shù)

涂膠的遍數(shù)因環(huán)氧樹脂膠和被粘物的性質(zhì)不同而異。像無溶劑環(huán)氧膠和致密被粘物，一般涂一遍膠即可，而多數(shù)的溶劑型環(huán)氧樹脂膠和多孔性被粘物或是要求一定厚度的膠層施工，需要涂膠2～3遍。對(duì)于多遍涂膠．一定要在頭遍膠表干之后再進(jìn)行下一次涂刷，不可操之過急。

(2)涂膠量

涂膠量大小也與環(huán)氧樹脂膠的品種和被粘物的種類有關(guān)．對(duì)于多孔被粘物涂膠量就要大些。涂膠量的大小直接決定著膠層的厚薄，一般膠層越薄，缺陷少、變形小、收縮小、內(nèi)應(yīng)力小，粘接強(qiáng)度越高，膠層宜薄勿厚，膠層過厚，非但無益，反而有害。因此．在保證不缺膠的前提下，膠層盡量薄些為好。一般認(rèn)為膠層厚度控制在0.08～0.15mm為宜。

(3)涂膠方法

涂膠的方法因環(huán)氧樹脂膠的形態(tài)不同而異。對(duì)于液態(tài)、糊狀或膏狀環(huán)氧樹脂膠可刷涂、噴涂、浸涂、刮涂、滾涂、注入等。

①刷涂法

該法是用毛刷將膠液涂在被粘物表面上。刷涂法適于涂刷任何形狀的表面，對(duì)于變壓器鐵芯絕緣黑漆LD-2055，刷膠時(shí)要順著一個(gè)方向，不要往復(fù)，速度慢些，以免帶入氣泡。

②噴涂法

該法是用特制噴膠槍，借助干燥壓縮空氣，將膠液噴射到粘接表面上，噴涂的特點(diǎn)是膠層厚度均勻，生產(chǎn)效率高，適宜大面積粘接。對(duì)于大面積水池防水產(chǎn)品-利鼎防水漆施工過程，可通過噴涂進(jìn)行施工。

③浸涂法

該法是將被粘物浸入環(huán)氧樹脂膠溶液中進(jìn)行浸膠的一種工藝方法。對(duì)于環(huán)氧樹脂膠的浸涂，大多用于LD-401/LD-401-C等絕緣漆的應(yīng)用，通過線圈在膠液中滾浸或滴浸，實(shí)現(xiàn)絕緣漆在線圈縫隙間飽滿填充，起到絕緣、密封的作用。浸涂法適用于小型、薄型、復(fù)雜的被粘物，其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡單、膠液消耗少、生產(chǎn)效率高。浸涂法常用的有手工法、回轉(zhuǎn)浸涂法、離心浸涂法、真空浸涂法、傳動(dòng)浸涂法等。

④刮涂法 

該法是刮板，將糊狀或膏狀的環(huán)氧樹脂膠刮抹于被粘接和密封的部位。對(duì)于利鼎粘鋼膠即可通過刮涂工藝，將膏狀結(jié)構(gòu)膠均勻涂覆于待粘接表面，后期粘接-固化后即可實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)加固的目的。

⑤滾涂法

該法是利用輥筒先浸到膠液中，再轉(zhuǎn)移到所需粘接或涂布的表面，在寬闊平坦物件表面涂膠時(shí)，用膠輥操作更方便些，滾涂的膠膜比較均勻，無流掛現(xiàn)象，但邊角不易滾到，需要用刷子補(bǔ)刷。施工產(chǎn)品范圍包括：防水漆、彩色路面膠、地面絕緣漆等。

⑥注入法

該法是將環(huán)氧樹脂膠通過專用容器，用手工、機(jī)械、氣動(dòng)等壓力注入接縫處、待邦定處或需要密封的元件處等。例如用50ml支裝LD-EP706或400ml利鼎植筋膠，通過膠筒包裝，后期可直接通過點(diǎn)膠機(jī)或膠槍打膠，不僅可減少后期攪拌過程，同時(shí)可提高固化表面效果，加快生產(chǎn)速度。